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| 解决皮带跑偏补充 |
| 来源：本站 2015 作者：管理员
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输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。 分析与说明此类故障的原因和处理方法:
(1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。
(2)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
(3）转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
对输送带跑偏解决方案的一些补充意见
首先对待不同材质的带调整方法不同，一般没有弹性材质的（如玻纤涂聚四氟带）或横向力不足（比较薄、比较软、比较宽的带）在最初调整时，适宜稍松调整，等转顺了能控制带不跑偏了再慢慢收紧一点，也不能调得太紧，能输送物品不打滑就好。否则容易造成皮带变形、皱折等不可回复的伤害。有弹性材质的（如pvc、橡胶带等）可以稍紧一点，但最初调整时，也不宜太紧。
在难以调整输送带不跑偏的情况下，一般适宜从最简单方便的地方着手。首先检查滚筒长度是否比皮带宽度要多出能够适合皮带的活动范围，因为有多方面的误差会致使皮带在一定的范围内来回跑动。
第二检查滚筒有否平整、变形，轴承座或螺丝是否松动。主动轮是否不正，中间托带棍或托板是否垂直平整。
第三检查机身是否直线水平。
第四检查皮带两边是否直线平行、周长是否相等。
第五将皮带左右相调观察跑偏情况检验。
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