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| 分析PVC输送带运行中的跑偏现象 |
| 来源：本站 2015 作者：管理员
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分析PVC输送带运行中的跑偏现象
造成输送带跑偏的根本原因是：输送带所受的外力在输送带宽度方向上的合力不为零或者垂直输送带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。从受力的角度分析为三种：1.皮带两边张力不平衡；2.滚筒，托辊产生与输送带中心线偏斜的应力（侧向力）；3.滚筒，托辊对输送带两边摩擦力不平衡。由于导致输送带跑偏的因素众多，故应从输送带的设计，制造，安装调试，使用及维护等方面着手解决输送带跑偏的现象，使输送机能够顺利地为生产提供服务。
在实践中总结出PVC输送带的跑偏规律：
“跑松不跑紧”：如果输送带两边的张紧度不一致，则输送带会向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安放在输送带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿输送带运行方向），则输送带会向后端跑偏。
“跑大不跑小”：滚筒或托辊两头直径大小不一致，输送带在运行过程中会向大的一侧跑偏。
“跑高不跑低”：输送机机身支承装置造成输送带两边不在同一个水平面上，输送带在运行中就会向高的一侧跑偏。
PVC输送带的问题：
1.首先检查PVC输送带的规格是否与所使用的输送机所要求的一致。
2.检查PVC输送带的接头有没有接直。测量输送带两边的长度尺寸是否一致，如果输送带两边长度不一致会造成接头位呈现喇叭口现象造成皮带跑偏。如果输送带两边长度出现严重偏差，那只能重接接头。防止输送带跑偏特别是一些要求输送带运转速度快或者要求来回两头跑的输送带，应在输送带的底部添加导向条。
3.PVC输送带自身基材编织物在织造过程中张力不均，再经过PVC胶制成后，造成输送带两边张紧度不一致，PVC输送带制成后呈现弓形导致输送带跑偏。
4.PVC输送带两边厚度厚薄不均匀，两边的厚度出现严重偏差。
输送机的问题：
1.主动滚筒或者被动滚筒的两头直径尺寸不一致；2.滚筒或者承载托辊表面有非正常附着物；3.主动滚筒或被动滚筒轴中心线与输送机身中心线不平行；4.机头与机尾的张紧滚筒不平行；5.托辊安装位置不正确；6.滚筒中心不在机身中心线上；7.给料位置不正确；8.输送机机身安装不正。
调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
张紧处的调整：重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
调整托辊支架：PVC输送带在整个输送机中部跑偏时，可调整支架上的承载托辊来调整跑偏。在制造承载托辊支架时，支架的两侧安装孔都应加工成长条形，以便进行调整。具体方法是输送带跑向哪一侧，则那一侧支架上的承载托辊向皮带运行的方向向前移动。或者将另一侧支架上的承载托辊向后移动。对于线体长度较长的PVC输送机，调整支架上的承载托辊是非常有效的方法。调整输送机机架：输送机机架两侧高低不一时，在载料运行中，输送带则会向机架低的一侧倾斜，这时应重新调整机架，使机架保持水平便可避免此类跑偏现象。
安装调偏挡辊：在输送机上安装两组自动调心托辊（平棍或槽棍），即可自动纠正输送带跑偏现象。如输送带跑偏与一侧托辊出现摩擦时，该侧的挡辊便会沿输送带移动的方向向前移动，而另一侧即相对地向后移动，此时输送带就会向后移动的挡棍移动，直至回复到合适位置。
安装限位立棍：如果输送带总向一侧跑偏，可在跑偏一侧的机架上安装限位立棍。这样一方面可以使输送带强制复位，另一方面立棍可降低输送带跑偏一侧的拉力，使输送带向另一侧移动，恢复到正常位置。
安装红外探测调偏器：当红外探测装置探测到输送带一侧开始跑偏时，安装在输送带最底层的托辊会向跑偏的一侧向上提升，以达到张紧出现跑偏一侧输送带的张力目的，使输送带滑向另一侧，直至回复到合适位置。
查看物料在PVC输送带上的位置，看是否是因为输送的物料位置不均匀所致。如果输送的物料位置偏向输送带的右侧，则输送带会向左侧跑偏，反之亦然。在输送带的使用过程中应尽可能的让输送物居中于带面。为减少或避免此类现象的跑偏，可在输送带面增加导条或者挡板，以改变输送物的位置方向。
双向运行输送带输送机跑偏的调整：双向运行的运输机输送带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导条牵引时两侧的受力尽可能地相等。
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